Comment faire du béton de couleur ?

Le béton est surtout connu comme matériau de construction gris. Néanmoins, le béton coloré est également largement utilisé. Pour cela, soit la surface du béton peut être colorée, soit le ciment peut être coloré pendant le mélange du béton. Le guide suivant concerne cette coloration du béton.

Différentes techniques de coloration du béton

Il existe de nombreuses façons d’améliorer le béton . Par exemple, vous pouvez peindre ou revêtir autrement du béton afin d’obtenir un changement de couleur. Cependant, cette coloration du béton ne convient pas à de nombreuses applications. Cela peut inclure les applications suivantes, entre autres :

L’exemple des dalles de marche, de trottoir ou de terrasse est le meilleur moyen de montrer comment se manifestent les inconvénients du béton coloré en surface. Tout d’abord, il y a l’abrasion mécanique. Avec l’abrasion, le revêtement de surface disparaît également. De plus, une certaine résistance au glissement peut ne pas être garantie. D’autre part, il peut également être souhaitable que le béton soit absorbant (eau). Cependant, si le béton est scellé, cela n’est pas possible.

Ensuite, il y a d’autres influences externes telles que la météo. Les fluctuations de température ou le rayonnement UV du soleil, qui peuvent sérieusement affecter les revêtements. Dans de tels cas, les produits en béton entièrement colorés sont idéaux. Enfin, les pigments de couleur utilisés pour colorer le béton doivent également pouvoir conjurer les influences évoquées ci-dessus.

Les pigments doivent adhérer fermement au ciment

Il y a aussi d’autres difficultés. Il faut s’assurer que les pigments adhèrent fermement à la pâte de ciment lorsque le béton durcit, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent plus être déplacés. De plus, il faut garantir une pénétration homogène du mélange de béton complet en cours de mélange.  Les pigments ne doivent pas s’opposer chimiquement aux composants du béton, après tout, le ciment est fortement alcalin.

Produits utilisés pour colorer le béton

Au cours des décennies et pour nos latitudes, les pigments inorganiques se sont avérés idéaux. Ceux-ci sont produits synthétiquement. Par exemple, différentes couleurs peuvent être obtenues comme suit :

  • Basalte : noircissement du ciment ou du béton
  • Oxyde de cuivre : vert à brun
  • Oxyde de fer : ocre à rouge brunâtre

Coloration de base du ciment

La plupart des lecteurs considéreront le ciment comme une poudre grise. Mais il existe des types de ciment allant du gris clair au gris foncé, mais aussi à peu près blanc comme le ciment blanc. Bien entendu, cette coloration inhérente au ciment a un effet correspondant :

  • Ciment de schiste bitumineux Portland : brun rougeâtre
  • ciment Portland conventionnel : gris clair à moyen
  • Ciment Portland avec une proportion extrêmement faible d’oxydes de fer: ciment blanc
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Pour des couleurs de béton claires et lumineuses, ciment blanc

Il devrait maintenant être clair pour tout le monde que la couleur inhérente du ciment a un fort effet sur la couleur du pigment. En particulier dans le cas de teintes claires telles que le jaune, l’orange, l’ocre, etc., les pigments ajoutés au ciment ont une luminosité nettement plus élevée, notamment dans le cas du ciment blanc. Avec les pigments foncés, en revanche, il n’y a pratiquement aucune différence.

Effets de la couleur des granulats et du sable

Tout comme la couleur du ciment a une influence, la couleur du sable et la couleur de l’agrégat (gravier) ont un effet sur la coloration ultérieure. De cette manière, des contrastes forts peuvent être créés avec un ajout correspondant (par exemple du gravier blanc dans une pâte de ciment noire). Une illusion d’optique peut également se produire avec des agrégats qui sont ensuite visibles sur la surface du béton: les yeux peuvent alors percevoir une tonalité de couleur qui se forme à partir de la couleur de l’agrégat et de la pigmentation du ciment.

Beton couleur sable

Béton drainant coloré couleur SABLE offre des caractéristiques favorisant les allées piétonnes Le béton drainant présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes conventionnels comme les pavés, l’asphalte et le béton non perméable.

Ces avantages se situent principalement dans le domaine de la gestion des eaux pluviales et des questions environnementales.
Le revêtement absorbe l’eau de pluie et lui permet de s’écouler naturellement dans le sol.
Il empêche la sursaturation des systèmes de traitement des eaux pluviales, réduisant ainsi les risques d’inondation.

En plus de ses propriétés mécaniques et hydrauliques, les bétons drainants ont été améliorés pour offrir des rendus attrayants.

La valeur e / c lors de la coloration du béton

Une influence également à ne pas sous-estimer dans le béton coloré a mélangé ou le béton compacté . Le ciment ne peut absorber qu’un certain pourcentage d’eau chimiquement et physiquement jusqu’à ce qu’il soit saturé. Ce rapport entre le ciment et l’eau de gâchage est appelé le rapport eau-ciment (rapport e / c). Si la teneur en eau est trop élevée, cette eau doit s’échapper et s’évaporer.

Compactage du béton

Cela crée des pores capillaires. Ces pores agissent comme des bulles d’air. Elles ont parfois une très forte influence sur les nuances de couleur du béton. Par conséquent, comme pour le ciment coloré, la valeur e / c doit être prise en compte et le béton doit aussi être compacté. La structure du coffrage a également une influence sur la couleur du béton. Si le coffrage est rugueux, il y a de nombreuses ombres sur la dernière surface de béton, ce qui peut par ailleurs faire paraître la couleur différente.

Degré de saturation des pigments dans le ciment

Le niveau de pigmentation est également important pour de nombreuses applications. Les pigments de couleur pour le béton sont relativement chers. Comme pour le mélange d’autres couleurs, on peut également observer lors de la coloration du béton avec des pigments qu’une certaine quantité de pigments n’intensifie plus significativement la couleur. Ce pic, la plage de saturation, ne doit donc pas être dépassé pour des raisons économiques. Cela peut rapidement devenir un facteur de coût important, en particulier lors de la fabrication de dalles de béton pour les allées ou les trottoirs.

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